Rotarex verkort de doorlooptijd van materialen met maximaal 20 dagen dankzij SAP MDG

Alluvion richtte zich eerst op de kritieke punten die de oplevering in de weg stonden. Het project ging van start met een snelle beoordeling en een technische audit, en het doel was eenvoudig: duidelijkheid scheppen over de huidige MDG-opzet, de meest urgente risico’s en knelpunten in kaart brengen en achterhalen waar maatwerkontwikkelingen voor problemen zorgden. Er ontstond een nauwe samenwerking met het Rotarex-team via workshops, documentonderzoek en overdrachtsbijeenkomsten ter plaatse. Tijdens die fase werden kritieke productieproblemen al opgelost en zodra de meest kritieke problemen onder controle waren, verschoof de focus. Rotarex wilde niet alleen repareren wat kapot was. Ze wilden ook de werking van hun MDG-processen verbeteren, met name op het gebied van automatisering.

Een van de grootste operationele knelpunten voor Rotarex was de tijd die het kostte om een materiaal volledig te creëren. Na de eerste aanvraag vanuit R&D moest het proces nog verschillende vervolgwijzigingsverzoeken doorlopen voor planning, inkoop, verkoop, kwaliteit, opslag en magazijn, en boekhouding. Voor elke fabriek kon dit vaak extra werk in verschillende landen met zich meebrengen, en elk team had zijn eigen prioriteiten. Dit leidde tot vertragingen, vergrootte de afhankelijkheid van verschillende afdelingen in verschillende landen en maakte het proces kwetsbaar voor handmatige fouten. In plaats van zich te concentreren op goedkeuring en gegevenskwaliteit, besteedden gebruikers te veel tijd aan het herhaaldelijk invoeren van gegevens.

Samen met Rotarex pakte Alluvion dit op twee onderling samenhangende manieren aan. Ten eerste werd de ‘return-to-standard’- en ‘keep-the-core-clean’-mentaliteit van Alluvion ingezet om de afhankelijkheid van aangepaste logica te verminderen en een beter onderhoudbare basis te creëren. Uit het auditmateriaal van Rotarex bleek dat aangepaste code en Z-tabellen diep verankerd waren in de MDG-opzet, wat een risico vormde voor onderhoud, testen en toekomstige upgrades.

Ten tweede werd een op regels gebaseerde automatisering geïntroduceerd door de bedrijfsregels van Rotarex te vertalen naar flexibele BRF+-beslissingstabellen, waardoor een groot deel van de benodigde gegevens automatisch wordt ingevuld. Net zo belangrijk is dat verschillende vervolgstappen in de workflow, die voorheen handmatig werden afgehandeld, nu automatisch kunnen worden voltooid. Dit verminderde de handmatige invoer, verbeterde de consistentie en voegde meer proactieve controles en validaties toe aan het proces om het aanmaken van foutieve gegevens te verminderen. In plaats van tijd te besteden aan repetitief administratief werk, kunnen de bedrijfsafdeling en het MDG-team zich nu meer richten op de uitzonderingen en beslissingen die daadwerkelijk hun inbreng vereisen.

Bovendien heeft het Rotarex MDG-team nu volledige controle over het eigen systeem en is het in staat om nieuwe bedrijfsvereisten zelf om te zetten in daadwerkelijke afleidingen.